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数控加工需要注意的问题有哪些?
文章出处:www.ydbrsh.com 关键词:碳钢拉拔油,冷墩成型油,铝材拉拔油,不锈钢拉拔膏

数控机床的出现是工业一大进步的表现,它能较好的解决复杂、精密、小批、多变的零件加工问题,是一种灵活的、高效率的自动化机床。程序编制人员在利用数控机床加工时首先得进行工艺分析,无论是手工编程还是自动编程,都需要根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等,选用合适的机床、制定加工方案、确定零件的加工顺序、各工序所用刀具、夹具和切削油等。下面亿达渤润石化简单介绍下选用数控机床需要注意的问题有哪些:

切削油

一、数控加工的基本特点
(1)数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。
(2)数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等,在编制数控加工工艺时却要认真考虑

二、数控加工工艺的主要内容
(1)选择适合在数控机床上加工的零件,分析加工零件的图纸,明确加工内容及技术要求,确定加工方案。
(2)设计数控加工工序,如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等。
(3)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀号的选择、刀具的补偿。
(4)分配数控加工中的容差。
(5)处理数控机床上部分工艺指令。

三、专用切削油的使用
一般为了工件成品的易清洗性,应根据加工的难易及脱脂条件来决定较佳粘度。某些工件原料因为和氯系添加剂会发生化学反应,所以在选用切削油时应注意可能发生白锈的问题,而使用含有硫氯复合型添加剂的切削油,在保证极压加工性能的同时,避免工件出现毛刺、破裂等问题。

四、常用数控加工方法
(1)平面孔系零件    常用点位、直线控制数控机床来加工,选择工艺路线时,主要考虑加工精度和加工效率两个原则。
(2)旋转体类零件    常用数控车床或磨床加工。
考虑加工效率:在车床上加工时,通常加工余量大,必须合理安排粗加工路线,以提高加工效率。实际编程时,一般不宜采用循环指令,否则加工进给速度的空刀太大。比较好的方法是用粗车尽快去除材料,再精车。
考虑刀尖强度:数控车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。
(3)平面轮廓零件    常用数控铣床加工时应注意只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则曲线轮廓时,需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓。逼近时应该使工件误差在合格范围内,同时程序段的数量少为佳。

 

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以上就是数控加工需要注意的问题,通过不断的改进对工件原料、设备工艺、切削参数等可以大幅度提高工艺水平。亿达渤润石化是国内高端金工助剂基地,自主研发的切削油具有优异的极压抗磨性能,可以有效的提高工件的精度和效率,并且对人体、工件、设备、环境没有危害,是国内众多金属加工企业的指定合作伙伴,在实际应用中得到国内外客户的一致好评。