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简单介绍轴承磨削工艺的特点和分类
文章出处:www.ydbrsh.com 关键词:碳钢拉拔油,冷墩成型油,铝材拉拔油,不锈钢拉拔膏

 轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。轴承磨削工艺是靠切削、材料表面塑性变形去掉工件表面凸部而得到平滑面的工艺方法。磨削加工应用较为广泛,是机器零件精密加工的主要方法之一。下面亿达渤润石化简单介绍下轴承磨削工艺的类型有哪些:

轴承
 

一、轴承磨削工艺的分类
(1)按砂轮磨削面分类
周磨采用的是砂轮的圆周面进行磨削加工,工件与砂轮的接触面少、磨削力小、磨削热少,且冷却和排屑条件好,工件表面加工质量好。
端磨采用的是砂轮的端面进行磨削加工,工件与砂轮的接触面大、磨削力大、磨削热多,且冷却和排屑条件较差,工件变形大,工件表面加工质量差。
(2)按工艺精度分类
粗磨经铣、电火花工艺后的表面可以选择旋转表面抛光机或磨床进行磨削,然后是手工油石研磨。
半精磨主要适于淬硬的模具钢而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
精磨主要使用专用研磨油进行,用来去除前工序留下的发状磨痕。

二、轴承磨削机床的特点
(1)高速轴承磨削工艺
高速磨削能实现现代制造技术追求的两大目标提高质量和效率,在高速磨削中砂轮除应具有足够的强度外,还需要保证具有良好的磨削性能才能获得高磨效果。
(2)新型轴承磨削砂磨
由于立方氮化硼砂轮具有良好的加工特点,新型砂轮的制造技术、修整技术、专用轴承磨床和磨削油等正在进行技术升级改造以便满足磨削工艺的进步。
(4)轴承磨削数控技术
数控技术在高转速及低速运转都能保证定位精度,可以完成快跳、快趋、修整补偿、粗精磨削,使机床进给机构大大简化,性能可靠性大大提高。

三、轴承磨削常见的问题
(1)轴承精度问题
轴承精度主要由机床精度、夹具精度和磨削工艺参数综合形成的。所以合理确定数控机床磨削坐标,砂轮修正坐标的位置也是推进工件质量的重要参数。
(2)轴承烧伤问题
轴承磨削过程中工艺参数不合理或毛坯的尺寸精度控制不好会出现磨削烧伤的现象,这种磨削烧伤产生的主要因素有砂轮的线速度低、切削力低、砂轮和工件表面法向受力大等。
(3)轴承裂纹问题
当磨削参数选择不合理,磨削加工后中孔座面磨削表面会产生裂纹或细微裂纹,特别在座面压力室处的裂纹将使座面前缘产生穴蚀,使轴承的疲劳强度下降。

四、轴承磨削油品的选用
(1)磨削油的极压性能
专用的磨削油含有硫化极压抗磨添加剂成分,可以有效的保护磨具,提高工艺精度。
(2)磨削油的化学性能
专用的磨削油具有良好的化学稳定性,不会对设备、人体、环境产生危害。
(3)磨削油的其他性能
专用的磨削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试,以满足各种工艺需求。

磨削油
 

以上就是轴承磨削工艺的常见类型和工艺特点,优质的原材料是获得良好研磨质量的前提条件,另外磨削工艺精度与工件表面状况、热处理工艺等密不可分。亿达渤润石化是国内高端金属加工助剂研发基地,自主研发的金属加工油产品对于冷墩、冲压、挤压、轧制、珩磨、深孔钻、滚齿等高难度金属加工工艺有着极为出色的适用性,在实际应用中得到了客户的充分认可与好评。