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五金冲压工艺在选材时需要注意的问题有哪些?
文章出处:www.ydbrsh.com 关键词:碳钢拉拔油,冷墩成型油,铝材拉拔油,不锈钢拉拔膏

冲压零件是通过冲压工艺方法获得的具有一定形状、尺寸和性能的零件。冲压零件在航空航天、汽车、船舶、机械、化工等领域使用十分广泛,在目前的零件制造行业中逐渐成为一个重要的组成部分。将计算机辅助设计、制造等技术用到冲压零件制造业中,可以使冲压零件的设计非常快捷,制造装配效率得以显著提高。下面亿达渤润石化简单介绍下小型冲压件如何选取原材料:


冲床

一、冲压设备的选择
根据要完成的冲压工艺的性质,生产批量的大小,冲压件的几何尺寸(包过厚度,是否要拉伸,样品的外形)和精度要求来确定:
(1)中小型部裁件变曲件拉涤件生产,采用开式机械冲床。
(2)在中型冲压件生产采用闭式结构形式的机械冲床。
(3)小批量生产,大型厚板冲压件的生产采用液压机。
(4)大批量生产或开头复杂零件的大量生产中,选用高速冲床或者多工位自动冲床。

二、冲压工艺的选择
冲模是冲压生产中必不可少的模具。冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种,不同模具对应的冲压工艺也不一样。
(1)简单冲压是在冲床的一次冲程中只完成一个工序,即是落料或冲孔用的简单冲模,凸模向下冲压时,冲下的零件(或废料)进入凹模孔,而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上。条料碰到卸料板被推下,这样条料继续在导板间送进,重复上述动作冲下第二个零件。
(2)连续冲压是冲床的一次冲程中,在模具不同部位上同时完成数道冲压工序,如此循环进行,每次送进距离由挡料销控制。
(3)复合冲压在一次冲程中,在模具同一部位上同时完成数道冲压工序。复合模的最大特点是凸凹模的外圆是落料凸模刃口,内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时,条料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模当中的拉深凸模顶住,滑块继续向下运动时,凹模随之向下运动进行拉深。

三、冲压材料的选择
新型板材为低钛合金、镁合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金等,它们变形抗力低,适合于冷冲压工艺。
(1)铜铝及其合金因其延展性能好,且导电性能优异,因此此类型的冲压工艺常作为电器设备的元件使用。
(2)碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于设备外壳、部件、箱体等,但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。
(3)钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶、卫星等,工艺难度高,所以在进行钛合金冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺水平。

四、冲压油品的选择
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用,良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同,冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
(1)硅钢板是比较容易冲切的材料,一般为了工件的清洗,在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
(2)碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度和给拉伸油方法及脱脂来决定较佳粘度。
(3)镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应,所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题,而使用亿达渤润硫型冲压油可以避免生锈问题,但冲压后应尽早脱脂。
(4)不锈钢板是容易产生硬化的材料,要求使用油膜强度高、抗烧结拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油,在保证极压性能的同时,避免工件出现毛刺、破裂等问题。

冲床
以上就是五金冲压工艺的技术要求,随着精密冲压工艺的快速发展,冲压工件能满足各型机床设备、电工电器、仪器仪表、汽车配件等制造行业的需求。亿达渤润是高端金工助剂研发基地,自主研发的冲压油具有优异的极压抗磨性能,能有效的保护冲模、大幅度提高效率、延长设备的使用寿命,是国内众多大中型机床设备企业的指定伙伴,获得行业内的广泛认可和高度评价。